□ 魯亞萍 邰文峰

    江蘇常州檢驗檢疫局人員在鞋類出口企業生產車間查驗

    一個總投資3000萬美元，建廠初期擁有標準廠房5萬多平方米、4條生產流水線、1100多個生產工人的鞋業公司，如今只剩1條生產流水線、300多個工人，然而公司的產值仍在連年上漲。江蘇常州啟發鞋業有限公司以“大貿易、小工廠”的改革發展模式，化弊為利，在艱難中探索出了一條科技發展之路。

    艱難中探索

    江蘇常州啟發鞋業有限公司是由全球鞋業制造業中赫赫有名的鞋業大王——香港啟星投資有限公司于2003年3月投資興修建的，作為常州鞋類企業中唯一的一類企業，公司生產設備、工藝流程、產品設計、企業管理、廠區環境在制鞋業均處于領先地位。建廠的前幾年，得益于先進的設備、充足的人力資源，企業年設計生產中高檔鞋達1000萬雙，年產值達6000萬美元，產品遠銷歐美地區，2003年至2009年成為美國沃爾瑪超級零售商最主要的供應商之一。

    然而好景不長，由于該公司地處較偏遠的地區，周圍生活配套不完善，自2010年起工人紛紛離崗，企業一度陷入招工難的困境。短短一年時間，一線生產工人從原來的1100多人減少到325人，生產流水線從原來的4條減少到1條，近700萬元人民幣的生產設備閑置，然而企業的訂單卻紛至沓來，源源不斷。

    “看著滿天飛的訂單，我們卻只能看著機器干著急，那種滋味簡直比啞巴吃黃連還難受。我們先后幾次提高工人待遇，可來應聘的人還是寥寥無幾。”企業副總經理陳盛無奈地說。

    在多次招工不力的境況下，啟發鞋業決定改變自身生產方式，以“人少”為突破點，變“堵”為“疏”，精簡流水線，提高技術水平和工作效率，做到“少而精”。同時企業申請外包部分制作程序，減少內部工作量，繞開人力資源不足的桎梏，走“大貿易、小工廠”的發展路線。

    “我們不缺資金、不缺設備，特別是不缺口碑，“大貿易、小工廠”的發展模式契合了我們目前的處境，最大限度發揮優勢、避開劣勢，是企業在艱難中探索出的一條生存之路。”陳盛感慨地說。

    探索中重生

    有了明確的定位，企業第一步就添置了4臺馬克線機、20多臺自動定型機、5臺壓底壓邊機。與此同時，企業還將原來的蒸汽加熱和電加熱改為遠紅外燈管加熱，將原先用來溶化橡膠達到粘附作用汽油、甲苯改為環保性水性膠水，這樣兩遍刷膠就可以減為一次刷膠，最大程度地減少了用工量。經過全面的改善，企業將僅有的一條生產流水線武裝到牙齒，原來一條流水線需要180名工人，現在只需要125人，原來一條流水線的產量每天3600雙，現在每天的產量都在6000雙以上。啟發鞋業的技改之路初見成效。

    “我們轉變生產模式可以說是被‘逼’出來的，但事實證明走技改之路是正確的，既減少了用工成本，又提高了生產效率，現在我們的出貨時間大大縮短，出貨頻率大大提高，這其中離不開江蘇常州檢驗檢疫局的幫助。”生產部經理何小華如是說。

    為了最大程度地幫助企業縮短出貨時間，提高通關速度，在保證檢驗監管工作到位的情況下，常州檢驗檢疫局啟動“BRT”服務措施，輕紡處聯合檢務處施行“5+2”和“白+黑”預約加班制度，報檢一批，檢驗一批，讓企業在通關上實現零阻礙。

    “像啟發鞋業這樣的公司在常州并不少見，他們不缺少資金和口碑，但是人力資源匱乏，在加工制作上是軟肋。為了更好地發揮企業的優勢，我們在嚴格執行屬地商檢的前提下，允許企業部分程序外發，以減少他們的用工成本和克服人力不足的困境，但是原輔材料特別是高風險材料的采購及最終成品的包裝不得外發。”常州檢驗檢疫局輕紡處工作人員邰文峰說道。

    有了工序外發的通行證，啟發鞋業如虎添翼。現在企業制幫和縫制的程序基本都是外發至用工成本較低的蘇北地區，既減輕了企業的成本負擔，又避免了人力不足的風險，保證了貨物的及時供應。

    重生中升華

    在明確發展模式后，啟發鞋業趁熱打鐵，自2011年8月開始推行精益生產方式。精益生產方式以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。這種生產方式打破傳統思維，將整個經營活動大逆轉，客戶成為整個過程的起點。

    “在很多問題上倒過來看，倒過來干，整個思維變化跟我們原來的觀念是根本不一樣的，我們原來認為銷售是企業生產經營活動的終點，精益生產方式卻把銷售說成是起點。因而推行精益生產方式，在技術和方法上并不難，難就難在思想觀念的轉變上。”啟發鞋業總經理蔡榮興這樣說。

    借力于此次技改之路，啟發鞋業徹底扭轉了傳統的生產方式，將精益生產的理念融入到企業文化中，先后制定了完整的作業標準，健全了設備維護保養機制，實現了對生產工作的標準規范化管理。以顧客為導向拉動式生產系統替代了原來的推動式生產系統，從顧客的角度確定產品的價值結構，形成以訂單為中心的生產運作理念。同時優化生產模式，實行準時化生產，最大限度地降低庫存，消除產業價值鏈的浪費，加強品質保證體系，不斷健全產品檢查、制造檢查、自主檢查體系，增強質量過程控制能力，減少質量成本損失。

    通過精益生產的導入，企業生產經營再上臺階，生產流程持續改進，實現了低成本、高效率、高質量地生產，企業自身核心競爭力逐漸形成，實現了以最小的投入獲得最大的效益。這些在車間現場發生的顯著改進，也潛移默化地引發了企業的文化變革，從精益管理的實踐中提煉和形成的企業文化使得員工與企業緊密聯系在一起，企業凝聚力增強，核心競爭力進一步壯大。

    在自身的努力和常州檢驗檢疫局的幫扶下，常州啟發鞋業這只浴火的鳳凰，經歷了黎明前的黑暗，成功涅。經過烈火的淬煉，常州啟發鞋業將以“大貿易、小工廠”的全新模式奮進在科技發展之路上。

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    “大貿易、小工廠”在常州鞋企中較為普遍，主要原因：一是招工難，有的企業地處比較偏遠地區，周邊生活配套設施不完善，再加上現在的80后、90后不再愿意從事勞動密集型的工種，企業難招工，二是地區差異較大，常州地處蘇南，經濟較為發達，同樣的品種蘇南蘇北加工相差較大，這樣企業在保證質量的前提下，更愿意外發加工，本廠只保留一部分產能，作為樣板工廠，以便客人驗廠。《中國國門時報》