■周曉波 李曉春 趙廣武
聚焦 深圳華星光電產(chǎn)業(yè)
華星光電項目落戶深圳，對于我國在建立平板顯示產(chǎn)業(yè)競爭力和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、實施產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級方面具有重要意義，也是我國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個重要里程碑。新型液晶面板顯示產(chǎn)業(yè)作為國家“十二五”重點規(guī)劃與發(fā)展的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，華星項目的投產(chǎn)將極大地改變我國平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的國產(chǎn)化配套能力。
產(chǎn)業(yè)透視
華星光電是我國首個完全依靠自主創(chuàng)新建設(shè)的高世代液晶面板項目，也是深圳市建市以來單筆投資額最大的工業(yè)項目，項目總投資規(guī)模達(dá)245億元。
2011年8月8日，華星光電項目在歷時17個月的基礎(chǔ)建設(shè)后，首期設(shè)備順利投產(chǎn)。
2012年3月，生產(chǎn)出全球最大110英寸、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)HVA技術(shù)的4倍全高清3D液晶顯示屏“中華之星”。實現(xiàn)了中國視像行業(yè)先進(jìn)顯示技術(shù)的歷史性突破，使中國繼日韓后成為掌握自主研制高端顯示科技的國家。
2012年10月13日，華星光電宣布8.5代液晶面板項目提前3個月超越10萬片的設(shè)計滿載產(chǎn)能，9月份產(chǎn)能達(dá)10.8萬片，良品率達(dá)95％。這標(biāo)志著華星光電項目取得階段性成功，成為國際一流、海峽兩岸產(chǎn)能最大的8.5代液晶面板線。
華星光電項目的順利推進(jìn)再次書寫了“深圳速度”。
華星光電項目正式投產(chǎn)讓TCL集團(tuán)成為繼三星、LG、夏普、松下等日韓企業(yè)之后，首家在液晶電視行業(yè)具有上下游垂直整合能力的中國企業(yè)，實現(xiàn)了打通液晶顯示產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略目標(biāo)，其國際競爭力也隨之進(jìn)一步提升。
據(jù)了解，為應(yīng)對信息電子產(chǎn)業(yè)“綠色、環(huán)�！钡陌l(fā)展趨勢，華星光電著力開發(fā)高效、節(jié)能減排的綠色產(chǎn)品。自2011年10月開始量產(chǎn)，應(yīng)用其具有自主知識產(chǎn)權(quán)的HVA技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品已得到市場認(rèn)可。隨著華星光電產(chǎn)能的逐步釋放，其市場占有率逐步提高。
華星光電CEO賀成明表示，“目前整個行業(yè)有回暖跡象，三星電子也向華星光電提出了大量的采購邀請，華星產(chǎn)品的品質(zhì)得到了客戶及業(yè)內(nèi)同行的高度認(rèn)可”。公司將按既定規(guī)劃加速推進(jìn)，逐漸擴(kuò)大對TCL以外的國內(nèi)其他整機(jī)廠的銷售。憑借其技術(shù)實力的不斷提升，華星光電有信心成為引領(lǐng)中國面板行業(yè)的龍頭企業(yè)。
華星光電打破引進(jìn)國外技術(shù)與人才的常規(guī)路線，通過自我組建技術(shù)團(tuán)隊，進(jìn)行技術(shù)路線圖的自我設(shè)計，打造了一條專屬于華星光電的自有產(chǎn)業(yè)鏈條。
質(zhì)檢平臺
創(chuàng)新檢驗監(jiān)管模式 大轉(zhuǎn)變
在華星光電項目的建設(shè)過程中，深圳檢驗檢疫局局長劉勝利、副局長鐘文強(qiáng)等局領(lǐng)導(dǎo)，以及光明新區(qū)辦事處的領(lǐng)導(dǎo)們不辭辛苦，多次深入一線實地調(diào)研指導(dǎo)，與企業(yè)負(fù)責(zé)人面對面交流，并現(xiàn)場辦公，仔細(xì)詢問了企業(yè)在檢驗檢疫工作方面存在的困難，并及時安排業(yè)務(wù)骨干落實解決。
針對華星光電項目預(yù)計進(jìn)口設(shè)備約合8100貨柜、3萬多件，價值共計160億元，進(jìn)口設(shè)備普遍具有價值高、體積大、精度高的特點。為保證項目按計劃順利進(jìn)行，深圳檢驗檢疫局經(jīng)過認(rèn)真研究，及時下發(fā)《關(guān)于做好深圳市華星光電技術(shù)有限公司進(jìn)口成套設(shè)備檢驗工作的通知》，擬定《深圳華星光電技術(shù)有限公司進(jìn)口成套生產(chǎn)設(shè)備檢驗工作程序》，并與企業(yè)簽訂了《深圳市華星光電技術(shù)有限公司進(jìn)口成套設(shè)備檢驗協(xié)議》。該局多次召開服務(wù)進(jìn)口大型成套設(shè)備專題協(xié)調(diào)會議，各分支機(jī)構(gòu)特事特辦、優(yōu)化流程、減少移柜環(huán)節(jié)、加快通關(guān)速度、加班加點做好衛(wèi)生處理工作，大大節(jié)約了設(shè)備通關(guān)時間。此外，在日本發(fā)生核泄漏事件后，嚴(yán)格按照相關(guān)法律法規(guī)要求，對運輸船只、貨物集裝箱進(jìn)行核輻射檢測，確保進(jìn)廠所有設(shè)備核輻射不超標(biāo)。
“好苗子”有“好園丁”的照料，成長更快更茁壯。為做好華星光電進(jìn)口成套設(shè)備的檢驗監(jiān)管工作，深圳檢驗檢疫局勇于創(chuàng)新，堅持“四轉(zhuǎn)變”，力爭實現(xiàn)檢項全面、模式突破、監(jiān)管高效、執(zhí)法嚴(yán)格、企業(yè)滿意。
針對華星光電重點新興經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型項目，深圳檢驗檢疫局主動加強(qiáng)政策宣傳，讓企業(yè)提前了解檢驗檢疫工作的意義、相關(guān)法律法規(guī)和具體要求。同時，采用“示意圖+常見案例”的方式事先向企業(yè)詳細(xì)講解進(jìn)口成套設(shè)備中容易出現(xiàn)的問題點。通過給企業(yè)打“預(yù)防針”，變事后“救火”為事前“防火”，避免設(shè)備開箱安裝時才發(fā)現(xiàn)問題，以減少不合格情況。
建立協(xié)檢制度，強(qiáng)化企業(yè)的第一責(zé)任人意識，實現(xiàn)企業(yè)由“要我驗”到“我要驗”的觀念轉(zhuǎn)變，從根本上深化企業(yè)對檢驗工作的理解和認(rèn)識。將每個階段的具體工作充分細(xì)化，針對設(shè)備入廠、開箱、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)提出相應(yīng)的工作要求和規(guī)范，培訓(xùn)企業(yè)員工逐一做好各環(huán)節(jié)記錄并適時監(jiān)督檢查。加強(qiáng)溝通聯(lián)系，檢企合力，共同負(fù)責(zé)，提高檢驗效率，為下一步工作鋪好路。
此外，為做好木質(zhì)包裝的檢疫工作，深圳檢驗檢疫局不斷創(chuàng)新工作思路，在企業(yè)設(shè)定了專門的木質(zhì)包裝裝卸區(qū)，要求所有含木質(zhì)包裝的進(jìn)口貨物必須在這個區(qū)域?qū)嵤╅_柜檢疫，發(fā)現(xiàn)疫情立刻進(jìn)行處理。強(qiáng)化木質(zhì)包裝溯源體系，針對進(jìn)境木質(zhì)包裝進(jìn)廠、裝卸、進(jìn)倉、除害處理、出倉等關(guān)鍵點建立相應(yīng)臺賬，并編制唯一的標(biāo)記，確保相關(guān)臺賬全程無縫鏈接，最終實現(xiàn)了木質(zhì)包裝的有效溯源。
幫扶舉措
多措并舉幫扶企業(yè) 大服務(wù)
一個工作日的下午，灰蒙蒙的天不停地下著大雨，光明新區(qū)辦事處一科的工作人員正準(zhǔn)備下班。忽然，辦公桌上的電話響起了急促的鈴聲。“你好，我是華星光電的小倪，請問是檢驗檢疫一科嗎？我們這里有臺曝光機(jī)總是調(diào)試不成功，想請你們過來看一下�！甭犕怖�，話語透露著焦急。
“好，我們5分鐘內(nèi)到。”該科馬上派員冒雨趕赴現(xiàn)場。經(jīng)過多次調(diào)試后，檢驗人員邊看著記錄的數(shù)據(jù)，邊對比設(shè)計說明書中的參數(shù)：“這個球面鏡的精度和設(shè)計參數(shù)存在很大的誤差�！�
一旁的負(fù)責(zé)人也沒了主意：“這個東西國內(nèi)生產(chǎn)不了，退給供應(yīng)商萬一他們不承認(rèn)問題怎么辦？”
“這種問題屬于品質(zhì)問題，我們明天一早就幫你們出具《退運證書》，向廠家退貨。這種官方出具的證書，在國際上都具有權(quán)威性，國家之間都是互相認(rèn)可的�！�
“那太謝謝你們了，檢驗檢疫真是幫了我們大忙�！�
……
這樣的情景對光明新區(qū)辦事處的工作人員來說早已是家常便飯，盡管有時要加班加點，但他們始終以這種平凡的奉獻(xiàn)而感到光榮。這群小人物，心存大服務(wù)的理念，創(chuàng)新推出具有深圳特色并受到企業(yè)高度贊譽(yù)的“五個零”服務(wù)：建立專人跟進(jìn)協(xié)調(diào)制度實現(xiàn)溝通“零障礙”；設(shè)立綠色通道實現(xiàn)業(yè)務(wù)辦理“零距離”；主動送政策上門，實現(xiàn)對接“零縫隙”；積極落實深圳檢驗檢疫局與企業(yè)簽訂的檢驗協(xié)議實現(xiàn)口岸通關(guān)“零滯留”；推出7天24小時隨到隨檢制度實現(xiàn)“零等待”。
進(jìn)口成套設(shè)備檢出率 大豐收
成套設(shè)備具有到貨批次多、建設(shè)周期長、設(shè)備臺數(shù)多、檢驗周期長的特點，有限的檢力資源和巨大的檢驗需求之間存在一定矛盾，深圳檢驗檢疫局以風(fēng)險管理的思路將設(shè)備分為三級進(jìn)行管理，有效解決了檢能檢需之間的矛盾。將起基礎(chǔ)性和控制性作用的設(shè)備，認(rèn)定為一級監(jiān)管設(shè)備，采用全檢模式；一般性、與關(guān)鍵設(shè)備配套的設(shè)備為二級監(jiān)管設(shè)備，采用抽檢模式檢驗；其他輔料、零部件、外圍設(shè)備為三級監(jiān)管設(shè)備，以企業(yè)驗收合格+檢驗檢疫后續(xù)監(jiān)管為主。
由于檢驗前期普遍存在設(shè)備未安裝好無法完成全部檢驗而企業(yè)又急著將設(shè)備投產(chǎn)的情況，預(yù)留給深圳檢驗檢疫局檢驗的時間非常有限。深圳局通過調(diào)整檢驗工作重心，在獲悉企業(yè)即將進(jìn)行試生產(chǎn)運行、量產(chǎn)時，急企業(yè)之所急，想企業(yè)之所想，迅速轉(zhuǎn)變檢驗?zāi)Ｊ�，變按報檢單檢驗為按生產(chǎn)流程檢驗，連續(xù)十幾天加班加點對企業(yè)生產(chǎn)線上的成套設(shè)備進(jìn)行拉網(wǎng)式檢查，把檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時向企業(yè)通報，指導(dǎo)企業(yè)做好后續(xù)整改等相關(guān)工作，贏得企業(yè)連聲贊嘆。
《中國國門時報》
