國產采煤機“掘進”提速

　　煤炭裝備制造業逐步縮小與國際先進水平的差距

　　伴隨著煤炭生產的好轉，我國采煤機械行業迎來了前所未有的機遇。圖為一國產大型采煤設備亮相煤炭采礦技術交流及設備展覽會。鄒 憲 攝

　　□ 本報記者 羅 兵

　　10月29日，在北京舉行的第13屆中國國際煤炭采礦技術交流及設備展覽會上，太原礦山機器集團公司剛研發的 2500千瓦世界最大采煤機隆重亮相，吸引了眾多業內人士參觀洽談。

　　這臺長14米、高2.8米、重180噸的采煤機，標志著我國千萬噸級綜采成套設備結束了不能批量生產的歷史。據了解，這個項目是國家十一五科技支撐計劃課題，也是目前我國裝機功率最大、采高最高、結構設計先進、智能化程度較高的采煤機。

　　煤炭要振興，煤機要先行。記者從有關部門了解到，在國家振興裝備制造業政策指導下，近幾年來，國內煤炭裝備優勢企業加快了改制、重組、聯合、兼并的步伐，組建了以煤炭裝備制造企業為主體，煤炭生產企業入股、科研院所參與的大型煤炭裝備制造集團，形成具有制造和開發能力、工程成套能力、自主創新能力的企業實體。

　　洋品牌盯上中國煤機市場

　　我國是世界第一產煤大國，經過多年積累，我國煤機行業發展較快，形成了較完整的煤炭裝備制造體系，專業化程度也很高。但是目前及今后煤機市場的需求不僅限于專業化裝備，用戶更多地需要具有綜合生產配套能力的產品，就是說，要具有三機一架(采煤機、掘進機、刮板機、液壓支架)的研發制造能力，產品之間要有較強的配套能力。

　　然而，我國煤炭裝備制造業是在計劃經濟時期，按照煤炭生產布局發展起來的。通常一個工廠的主導產品只是一種，并且由煤炭企業選廠配套。產品研發由科研院所負責，工廠負責加工制造，沒有技術研發中心。企業規模小而分散，制造工藝落后，工藝加工裝備陳舊。缺乏產業巨頭的支撐，產、學、研各方一直以來都是各自為戰。

　　一直占據中國煤機高端市場的國外煤炭供應商開始通過收購中國煤機企業，不斷蠶食中國的煤炭機械設備市場。

　　2007年前后中國煤炭工業協會的統計數據表明，當時國內采煤機的排頭兵企業是雞西煤機，掘進機排頭兵企業是佳煤機。在大同、陽泉、淮南等重點煤機市場上，雞西煤機的市場占有率為37%，佳煤機的市場占有率達70%。

　　然而就是這兩個市場份額重大的我國主要生產采煤機、掘進機的煤機企業——雞西采煤機廠和佳木斯煤機制造公司，先后被國外企業收購。2007年煤炭裝備制造業有關統計數字顯示：國產采煤機從年產546臺減少了124臺、國產掘進機從年產972臺減少了258臺、國產液壓支架從年產40660架減少了4083架，分別各占其總數的22.6%、25.4%、10%。

　　這種情況一度讓中國老科技工作者協會煤炭工業分會副理事長門迎春憂心忡忡。在他看來，跨國公司必將以自身優勢為依托，利用我國煤炭裝備制造體系的弱點與劣勢，以采煤機和掘進機產品為基礎，再伺機收購輸送機、液壓支架、防爆電動機等企業向成套發展，以達到控制中國煤炭裝備市場的目的。“煤機行業如果任由企業獨自發展，最終可能會被外資各個擊破。組建具有‘三機一架’綜合性的煤機制造集團，已成為我國煤機行業迫在眉睫的任務。”他曾經反復發出這樣的呼吁。

　　加快戰略重組打造產業巨頭

　　可喜的是，由于近年來國家對于振興裝備制造業的重視，相關省、市和煤炭裝備企業意識到了危機，開始積極建設煤炭裝備制造基地和組建綜合性的煤機制造集團，并在短短兩三年內取得了令人矚目的突破。十一五期間，我國計劃建立13個億噸超級煤炭基地。為此，國家煤炭工業“十一五”規劃技術進步的主要目標是：采用高新技術和先進實用技術，加快安全高效大型現代化煤礦建設。

　　作為產煤大省，經過多年發展，山西省煤炭裝備制造業已形成較為完善的煤炭采掘、洗選、焦化等三大系列配套產品。由太重煤機生產的1800千瓦采煤機在2008年全年采煤1015萬噸，創造中國綜采設備“一礦一井一面單產1015萬噸”國內新紀錄的基礎上，1月份又創下118萬噸全國月產新紀錄。一舉打破年采煤千萬噸以上綜采設備完全依賴進口的局面。

　　門迎春告訴記者，目前中國煤礦機械裝備有限責任公司已形成以“三機一架”為代表的綜采綜掘成套設備研發、制造能力。日前，中煤集團還成功研制出世界最高煤礦液壓支架。該支架創造性地應用了“增壓增力復合護幫機構”專利和企業獨有的焊絲焊接工藝、高強鑄鋼等世界領先技術和材料，為國家特大礦壓特厚煤層礦井實現高產高效綜合機械化開采提供了有力支撐。

　　與此同時，民營煤炭裝備制造企業表現出了勃勃生機。僅用4年時間，三一重工就自主開發了大功率硬巖掘進機、掘錨一體機、大坡度掘進機、連采機、窄機身掘進機等一批國內首創產品。

　　國產設備質量提升無止境

　　“雖然國產綜采設備在昌漢溝煤礦試點取得了成功，但同國外的先進設備相比仍存在一些質量和技術問題。”神華集團下屬昌漢溝煤礦機電科科長靳現平接受記者采訪時如是說。

　　靳現平介紹說，目前國外產品的齒輪比國產壽命長，因此國產設備要不斷提高使用的耐磨性。同時，采煤機行走部分的部件，仍需提高可靠性。他說：“如鏈軸輪，廠家說可保證800萬噸時才更換，但我們心里沒底，在250萬噸時就更換。不是已經壞了，而是怕出問題。”他同時指出，買一套國產綜采設備花費約1.1億元，而進口需要4～5億元，且國外備件是國產的10倍。

　　有關專家指出，盡管取得了長足進步，我國煤礦采掘設備和世界水平還是有相當大的差距，主要表現在產品技術標準、設計理論、核心技術、壽命與可靠性、制造工藝及研究等方面。

　　而在神華集團內部，對使用什么樣的綜采設備，至今仍存在國外派與國產派兩種觀點。在神華生產經驗交流會結束總結時，有關負責人就這一問題表示，神華對使用什么樣的設備，不急于做定論，讓實踐慢慢做出結論。該負責人對使用國產設備做了以下4點概括：一是國產設備的技術制造水平已今非昔比，同時品種齊全;二是條件和煤層不同，可采用不同的機型;三是人的因素很關鍵;四是應當用效益指標衡量設備，國產設備在昌漢溝礦投資少、見效快、效益好。《中國質量報》