孟慶偉

　　編者按/近日，北京市質監局發布對北京市生產領域紡織服裝進行質量監督抽查的報告。結果顯示，抽查的國內紡織服裝共計66批次，其中5家企業生產的服裝纖維含量實測值與明示值不一致，部分品牌服裝還存在使用說明不合格、色牢度不合格問題。《中國經營報》記者就上述行業問題進行了調查采訪，發現根源并非問題企業所言“疏忽”所致，而是這些企業在自身管理和產業鏈環節上出了問題。

　　在本次由北京市質監局，發布的對北京市生產領域紡織服裝，進行質量監督抽查的報告中顯示，抽檢不合格產品涉及JIMANNO 紀曼諾、瑜彬、奧爾美、柯美、婧瑤5個國內品牌，品種包括內衣、上衣、連衣裙、棉服等。

　　《中國經營報》記者調查了解到，中小服裝企業尤其是委托加工的企業，對其質量把關不嚴、自身管理和產業鏈環節上出了問題是造成質量不合格的主要原因。

　　內部管理存短板

　　在服裝行業，采用委托方式加工服裝是企業一種比較常見的做法。一些中小服裝企業的質量管理意識欠缺，質量不穩定現象較為普遍。根據記者調查，紀曼諾公司也存在這種內部管理欠缺的情況。

　　北京紀曼諾服飾有限公司（下簡稱“紀曼諾公司”）是此次北京市質監局發布問題企業之一。本報記者采訪了該公司行政部朱經理，她表示，此次事件是公司內部采購部門疏忽造成。

　　據了解，北京市質監局發布的是紀曼諾公司旗下品牌“JIMANNO紀曼諾”一款2011年6月生產的上衣，其纖維含量不合格。朱經理告訴記者，問題服裝的纖維含量實際檢測與標注相差5%，超過了國家規定的誤差允許范圍。

　　朱經理解釋稱，該批次服裝在布料送檢時，紀曼諾公司內的采購部工作人員誤將兩塊顏色很相近的布料弄混。而公司對成衣采取抽檢，該款服裝恰未被抽檢到，因此導致了誤差。

　　但據本報記者了解，服裝在進入銷售前，需要提供有資質的檢測機構出具的產品合格報告，才能銷售。一位業內人士向記者透露，每個商場對此要求不同，這種標準在各個商場并不統一。

　　記者在紀曼諾公司的宣傳資料上看到，該公司是一家集設計、生產、銷售和品牌運營為一體的高級時裝公司，旗下“JIMANNO紀曼諾”為國內一線女裝品牌。

　　據本報記者了解，紀曼諾公司并沒有自己的加工廠，而是全部對外委托加工。“我們對加工企業的資質是有考核的。我們對合作的加工企業的要求是，要做過國內一線女裝、有正規發票、能達到公司的工藝要求，而對做二三線品牌的工廠不考慮合作，尤其是做外貿服裝的。外貿的做的活比較糙，這是經驗。”該公司生產部一位負責人告訴記者。

　　根據記者了解，北京東方奇星服裝服飾有限公司（下簡稱“東方奇星”）、北京金水芙蓉服裝服飾有限公司兩家公司都是紀曼諾公司委托加工的企業，且合作多年。

　　在服裝行業，采用委托方式加工服裝是企業一種比較常見的做法。一家在2010年曾為東方奇星提供過生產狀況改善服務的咨詢服務公司負責人告訴記者，夢特嬌、卡利亞里、舒朗、鄂爾多斯等品牌都是委托東方奇星加工服裝的客戶。不過該公司負責人也透露，一些中小服裝企業的質量管理意識欠缺，質量不穩定現象較為普遍。根據記者調查，紀曼諾公司也存在這種內部管理欠缺的情況。

　　委托方式成企業疏漏關鍵

　　采購部門工作的“疏忽”，讓紀曼諾公司也付出了一定代價。北京市質監局沒收了問題服裝的非法所得，并將該批次未被銷售的服裝全部沒收。

　　一位業內人士告訴記者，國內很多服裝公司一般會在大樣確定后，在生產的同時，把面料送去質檢。通常的做法是，服裝產品的纖維含量一般是由面料商提供，品牌商在這個服裝生產的鏈條上，充當著面料質檢的負責方和后期核對責任方。但是，服裝質量的問題也很容易出現在這個環節。如果品牌商沒有質檢，或者面料商提供的含量與質檢結果不符，品牌商又沒有核對，就很容易出現纖維含量不合格問題。

　　毋庸置疑的是，服裝企業采用委托加工的模式，可以有限配置企業資源，利用代工廠的制造優勢降低成本，這樣可以減輕品牌企業的負擔。但在一定程度上，委托加工也存在著很多經營方面的風險，比如不能很好地控制產品的質量。

　　“從一定意義上講，中國的產業要素都很全，但產業鏈的整合和配置能力不夠，這也導致了產品從設計到銷售各個環節有脫節性，即供應鏈管理的脫節。無論是我國企業，還是國外品牌企業，這就容易造成產品質量的前后不一致。”中國服裝協會產業經濟研究所常務副所長陳國強向本報記者表示。

　　與此同時，采購部門工作的“疏忽”，讓紀曼諾公司也付出了一定代價：北京市質監局沒收了問題服裝的非法所得，并將該批次未被銷售的服裝全部沒收。

　　服裝質量的問題是公眾最為關注的焦點，此事件經媒體報道后，其連鎖反應也迅速蔓延。“銷售下降了”。朱經理稱，雖然很難說銷售下滑與此事件有直接關系，但在賣場，已經有顧客向導購詢問此事。

　　采訪中記者了解到，紀曼諾公司已開始加大成衣抽檢概率。但“亡羊補牢”式的改變，卻恰恰暴露出服裝企業對質量控制中的漏洞。

　　陳國強表示，和家電、化工等產品不同，服裝行業的變化特別快，是一種個性化需求很強的產品。在標準執行過程中，彈性很大。而且服裝直接和人體相接觸，很多標準的要求特別高，執行中確實難度很大。

　　成本壓力逼服裝企業轉行

　　這幾年，原材料成本、人力成本都在上漲，但服裝的利潤不但沒漲起來，還在跌。拿柯美公司來說，四五年前，一件春秋裝的利潤在四五十元，這兩年連一二十元都沒有了。

　　同樣解釋為“疏忽”的，還有北京柯美制衣有限公司（下簡稱“柯美公司”）。根據北京市質監局公布的資料，柯美公司的一款連衣裙，被檢出產品使用說明、纖維含量、面料耐干摩擦色牢度不合格。

　　“打水洗標的工作人員把標識打反了。”柯美公司負責人吳康水解釋。目前，柯美公司已經接受了北京市質監局的處罰，該款服裝也沒有再生產。

　　但是對于柯美公司而言，讓吳康水最頭疼的不是自己的品牌上“黑榜”，而是沒有生意可做了。據了解，柯美公司是該公司旗下唯一品牌，主要是在北京和京郊各級市場銷售。現在，在競爭激烈的服裝市場中，柯美公司連三線品牌也未能“躋身”，銷量也少的可憐。

　　“現在已經沒什么可做了，公司可能要轉行。”吳康水告訴記者，從2011年下半年開始，柯美公司已經不生產新品了。

　　據了解，柯美公司成立于2001年，公司規模雖不大，但卻是集服裝設計、研發生產、營銷為一體的服裝品牌商。

　　“現在，服裝行業不好做，利潤也低，而且今天這兒檢查，明天那兒檢查的。”吳康水向記者“倒苦水”，這兩年的服裝市場不景氣，小企業的生存更加艱難。

　　這種艱難，最大的壓力是來源于成本。“這幾年，原材料成本、人力成本都在上漲，但服裝的利潤不但沒漲起來，還在跌。”吳康水說，拿柯美公司來說，四五年前，一件春秋裝的利潤在四五十元，這兩年連一二十元都沒有了。

　　利潤空間不斷被擠壓，為了降低成本和庫存的風險，吳康水說，他周邊的一些中小服裝企業一年并不做四季服裝，而是做兩季，甚至只做一季。

　　不僅是北京，一些服裝業較發達的地區也面臨“關門”的窘境。處于“京、津、石”三角腹地的保定容城縣，從事服裝加工的企業有數千家之多，成規模的也有數百家，但自今年春節以來，有不少服裝廠關門歇業了，主要原因就是成本上漲和訂單減少。

　　2012年初，一份關于江蘇部分地區服裝產業的調研顯示，大多數服裝企業對2012年的發展前景持“不太樂觀”的態度。一位服裝行業老板表示，現在企業生產效率提高的速度趕不上成本的上漲速度，2011年的人工成本較前年就上漲了15%左右，今年有繼續增長的趨勢。

　　記者觀察

　　尋找完整的服裝產業鏈

　　無論是純進口服裝，還是國內本土品牌，頻發的質量問題成了服裝行業的一個通病。

　　近兩年，我國服裝業所處的生存環境并不樂觀。包括歐洲、美國等在內的經濟不景氣，大大制約了我國服裝行業的出口。而國內擴大內需，需要有個過程，這是很緩慢的。

　　與此同時，生產要素成本不斷上漲，特別是勞動力成本、原材料價格，而低碳、環保的要求也無形中將生產成本再度拉高。

　　外部環境不景氣、成本上漲，讓服裝企業有點喘不過氣來。而相比大企業，中小服裝企業的生存壓力更大，因為規模小，所以平均成本會比大企業高，利潤空間更小。

　　“這種情況下，企業既要保市場，又要控制成本，勢必會在改進技術、降低成本、提高機械化水平上動腦筋。”中國服裝協會產業經濟研究所常務副所長陳國強表示，其中很重要的環節，是靠勞動效率的提高、機械化水平提高和創新。在這個過程中，企業會有意無意地出現質量問題。

　　不過質量問題的背后，卻暴露了我國服裝產業架構的不足。陳國強認為，由于我國服裝產業的產業鏈不夠完善，中小企業的市場需求是處于波動狀態的，規模成本要高，競爭力降低，困難要比大企業大得多。“中國的服裝產業，既要完善產業鏈要素，更要形成產業鏈架構。包括中小企業出口融資問題，嚴格意義上講，中小企業沒有真正進入到產業鏈中。”

　　陳國強打了一個比方，中小企業好比在大海里航行的小船，無依無靠，如果能在大船帶領下形成聯合艦隊，那么抗風險能力就很強。

　　也就是說，我國的服裝行業需要形成以大企業為龍頭的、和中小企業協同一起的完整的產業鏈。“中國的大企業不少，但產業鏈完整性配置能力遠遠不如發達國家。”

　　目前，我國的服裝品牌在國際的競爭力還不強，在全球服裝產業鏈中，還處在加工環節，比較低端，且缺乏進行有效全球資源或供應鏈配置的龍頭企業。“這就造成了國外的品牌進來，我們給人家配置，人家還要拿走我們的一把利潤。”在陳國強看來，中小服裝企業應盡量選擇在有完整的產業鏈配置的區域發展，才有可能擺脫目前的困境。

    中國經營報微博：http://weibo.com/chinabusinessjournal