近日，網(wǎng)絡(luò)、微博、微信被一則新聞刷屏了，這則新聞的標(biāo)題是——《中國終于造出圓珠筆頭有望完全替代進(jìn)口》。

　　新聞一出，很多媒體和網(wǎng)民大聲歡呼：“我國自主科技創(chuàng)新取得這一重大突破”、“我們憧憬圓珠筆頭國產(chǎn)化后這一產(chǎn)業(yè)客觀的市場(chǎng)空間”、“我們的民族自信心也因此更加增強(qiáng)了”……在大家歡呼雀躍的同時(shí)，我們需要反思：這個(gè)小小的圓珠筆頭曾帶來的大尷尬，而不應(yīng)僅僅停留在就事論事的層面。

　　尷尬：制筆核心材料曾高度依賴進(jìn)口

　　李克強(qiáng)總理曾在一次鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能、實(shí)現(xiàn)脫困發(fā)展座談會(huì)上透露了一個(gè)“秘密”：“我們?cè)阡撹F產(chǎn)量嚴(yán)重過剩的情況下，仍然進(jìn)口了一些特殊品類的高質(zhì)量鋼材。我們還不具備生產(chǎn)模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的‘圓珠’，目前仍然需要進(jìn)口。這都需要調(diào)整結(jié)構(gòu)。”

　　如果不是李克強(qiáng)總理說出來，估計(jì)好多人還真不知道，“中國制造”能造好火箭、高鐵，可是中國作為一個(gè)“制筆大國”，一個(gè)“小小”的圓珠筆筆頭“球珠”卻高度依賴進(jìn)口。

　　中國作為世界制造業(yè)大國，卻無法實(shí)現(xiàn)一個(gè)小小零件的完全自主研發(fā)和生產(chǎn)，“圓珠筆之問”，更是“中國制造業(yè)之問”。

　　貝發(fā)集團(tuán)董事長邱智銘曾在一次采訪時(shí)表示，在他們企業(yè)，每年大概會(huì)生產(chǎn)30億支圓珠筆，而一支筆便宜的只能掙幾厘錢。

　　據(jù)早前的公開資料顯示：中國每年圓珠筆的產(chǎn)量是380億支;占全世界總供應(yīng)量的80%，但筆尖珠芯近90%來自進(jìn)口，每年需花費(fèi)2億外匯進(jìn)口，其中，日本人拿走材料的錢，瑞士、德國拿走了設(shè)備的錢，而中國3000多家制筆企業(yè)只賺一個(gè)微薄的苦力錢。作為世界上最大的圓珠筆生產(chǎn)國，光鮮數(shù)字的背后，透出的卻是核心材料高度依賴進(jìn)口的尷尬局面。

　　寧波貝發(fā)集團(tuán)品質(zhì)部經(jīng)理徐君道說：“筆尖鋼我們一般說的就是筆頭部分。我進(jìn)入制筆行業(yè)以來，筆頭不銹鋼材料都是從日本進(jìn)來的，不僅是國內(nèi)，國外的制筆材料不銹鋼材料也是日本的。”

　　困境：小小“球珠”內(nèi)實(shí)則大有乾坤

　　筆頭分為筆尖上的球珠和球座體，圓珠筆頭看似簡(jiǎn)單，其實(shí)內(nèi)有乾坤。筆頭開口處厚度不到0.1毫米，卻要承受各種書寫姿勢(shì)帶來的壓力和摩擦，同時(shí)還要和滾珠完全貼合，既要書寫流暢，又不能漏墨。因此，其硬度、開口大小、墨水槽位置必須搭配得天衣無縫。所以，筆頭的每個(gè)參數(shù)都需要由計(jì)算機(jī)精確計(jì)算到頭發(fā)絲的十分之一，加工誤差不能超過0.3絲。

　　在筆頭最頂端的地方，厚度僅有0.3～0.4毫米。極高的加工精度，對(duì)不銹鋼原材料提出了極高的性能要求，既要容易切削，加工時(shí)還不能開裂，小小“筆尖”考驗(yàn)著中國制造。

　　目前，直徑0.5～1.0毫米的碳化鎢球珠我國不僅可以滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要，還大量出口。但直徑僅有2.3毫米的球座體，無論是生產(chǎn)設(shè)備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。中國每年要生產(chǎn)380億支筆需要用一噸12萬的價(jià)格進(jìn)口1000多噸生產(chǎn)筆尖的鋼材，付出外匯1500萬美元。

　　據(jù)了解，來自瑞士公司的筆頭一體化生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序。筆頭里面有不同高度的臺(tái)階和五條引導(dǎo)墨水的溝槽，加工精度都要達(dá)到千分之一毫米的數(shù)量級(jí)。“筆頭的關(guān)鍵部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在兩個(gè)微米，它的表面粗糙度要求在0.4微米，這樣一個(gè)技術(shù)要求。”徐君道表示。

　　突破：數(shù)百億圓珠筆頭“中國造”

　　為了給數(shù)百億支圓珠筆安上“中國筆頭”，國家早在2011年就開啟了這一重點(diǎn)項(xiàng)目的攻關(guān)。

　　據(jù)中國制筆協(xié)會(huì)介紹，2010年底國家有關(guān)部門專門組織了調(diào)研，并于2011年啟動(dòng)了“制筆行業(yè)關(guān)鍵材料及制備技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，國家撥款近6000萬元支持相關(guān)科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)針對(duì)中心墨水制造、筆頭不銹鋼線材、加工設(shè)備等開展科技攻關(guān)。

　　經(jīng)過不懈努力，該項(xiàng)目于2015年通過“十二五”國家科技支撐計(jì)劃驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)了一系列技術(shù)突破。

　　長期以來，困擾中國制筆行業(yè)的“進(jìn)口依賴”困局，開始被逐漸扭轉(zhuǎn)。

　　太鋼集團(tuán)技術(shù)中心高級(jí)工程師王輝綿認(rèn)為，鋼材要制造筆頭，必須用很多特殊的微量元素，把鋼材調(diào)整到最佳性能，微量元素配比的細(xì)微變化都會(huì)影響著鋼材質(zhì)量，這個(gè)配比找不到，中國的制筆行業(yè)永遠(yuǎn)都需要進(jìn)口筆尖鋼。

　　為了提煉材料，太鋼集團(tuán)技術(shù)中心高級(jí)工程師王輝綿說，因?yàn)殚_發(fā)這個(gè)產(chǎn)品沒有可借鑒的資料，都是從一個(gè)成分的配比從幾十公斤的開始煉，各種成分加入多少這個(gè)次數(shù)沒法統(tǒng)計(jì)了。

　　經(jīng)過5年數(shù)不清的失敗，在電子顯微鏡下，太鋼集團(tuán)終于看到了“添加劑”分布均勻的筆尖鋼，試驗(yàn)在2016年9月取得成功。大規(guī)模煉鋼十多次后，第一批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲，可以驕傲的寫上了“中國制造”的標(biāo)志。

　　現(xiàn)在，一些企業(yè)已經(jīng)開始使用中國制造的筆頭。依照這種趨勢(shì)，在未來兩年國產(chǎn)筆頭有望完全替代進(jìn)口。

　　思考：中國制造需要多一點(diǎn)工匠精神

　　那為什么中國制造的圓珠筆就沒有人家的好用呢?

　　按照人社部副部長湯濤的說法，這背后還是技能型人才的培養(yǎng)問題。“從一個(gè)制造業(yè)大國到制造業(yè)強(qiáng)國，我們?cè)谌瞬排囵B(yǎng)上還有很大的差距。”其中有幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：中國專業(yè)技術(shù)人才總體來說，仍是嚴(yán)重短缺，一些領(lǐng)域欠缺獨(dú)具的匠心，需要重塑中國制造“人力基因”，提高“藍(lán)領(lǐng)工人”地位。

　　記得早前看過一篇文章，文中有這樣一段文字：德國人生產(chǎn)的圓珠筆摔在地上10多次，撿起來依然可以用。

　　反觀中國制造的圓珠筆不好用，表面上看是因?yàn)?ldquo;我們沒能掌握核心技術(shù)”的問題，但問題的關(guān)鍵恰恰在于“我們?yōu)槭裁床荒苷莆蘸诵募夹g(shù)”?

　　在世界華人圈里有這樣一句話：“日本人是匠人氣質(zhì)，中國人是商人性格。”這句話聽起來雖然刺耳，但細(xì)細(xì)品味，未免不無道理。或許不是我們的材料選擇出了問題，或許不是我們的技術(shù)水平出了問題，或許不是我們的創(chuàng)意和營銷沒有與國際接軌，或許是企業(yè)對(duì)財(cái)富的認(rèn)識(shí)出了問題。

　　細(xì)節(jié)決定成敗。但從目前看，中國制造還是以來料加工居多，無法掌握核心技術(shù)，導(dǎo)致利潤極低。

　　而近兩年興起的“海淘熱”，應(yīng)該給中國制造企業(yè)敲響警鐘：想要做好中國產(chǎn)品，需要外國企業(yè)的那種工匠精神。

　　俗話說，打鐵還需自身硬。只有修煉好內(nèi)功，造好圓珠筆、馬桶蓋便不再是中國企業(yè)的難題。